PRESENTACION
Juan Ruiz Muñoz
Miguel Lozano arbelaez
jueves, 9 de mayo de 2013
PROYECTO 2
Miguel Lozano Arbeláez:
200810031013
Juan Ruiz Muñoz:
200920006013
1.
Se muestran
los productos terminados, en nuestra opinión el producto tiene una consistencia
buena y es agradable a la vista, es decir si uno mira el producto parece un
triturado para sub-base común.
2.
Pruebas
y procedimientos realizados y por realizar.
·
Triturado
Es una máquina que procesa un material de forma que
produce dicho material con trozos de un tamaño menor al tamaño original.
Chancadora es un dispositivo diseñado para disminuir el tamaño de los objetos
mediante el uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de
piezas de volumen más pequeñas o compactas.
Procedimiento
En el procedimiento de chancar las piedras en más pequeñas, la primera chancada es generalmente la principal. La acción de cualquier tipo de chancadora hace uso de la fuerza, como medio de llevar a cabo la tarea de aplastar a los objetos. En esencia, implica la transferencia de fuerza de aplastamiento, que se incrementa con la ventaja mecánica, y por lo tanto con la distribución de la fuerza a lo largo del cuerpo del objeto. Esto por lo general, consiste en colocar el objeto entre dos superficies sólidas; una de las superficies actúa como una plataforma y proporciona un lugar para colocar el objeto; la segunda superficie normalmente se encuentra por encima del objeto y la plataforma, y baja lentamente para ejercer la fuerza sobre el objeto. Como la fuerza destruye el objeto, la superficie superior continúa descendiendo hasta que se ha producido un grado óptimo de reducción de tamaño.
Tipos de trituradoras
Chancadora de cono
hidráulica.
Chancadora primaria de
impacto.
Las chancadoras se emplean especialmente en la
construcción o minería, para romper rocas y reducirlas a un tamaño más pequeño.
Algunas de las trituradoras estacionarias son:
- Trituradora de mandíbula o chancadora general.
- Trituradora de cono.
- Trituradora de cono resorte.
- Trituradora o chancadora de cono hidráulica.
- Trituradora de impacto o chancadora de tipo europeo.
- Trituradora de impacto hidráulica.
- Trituradora de impacto de eje vertical.
- Trituradora de impacto de eje vertical con cámara profunda.
- Trituradora o chancadora primaria de impacto.
- Trituradora desbrozadora.
Características
funcionales
La trituradora de mandíbula es un equipo de trituración que aparece tempranamente, y se caracteriza por:
- Estructura sencilla,
firme, funcionamiento fiable y seguro;
- Poco coste de
operación, producción y construcción;
- Mantenimiento,
reparación y uso fácil, función estable, y gran relación de reducción;
- Tiene profunda
cavidad de trituración sin zona muerta, elevando la capacidad de
alimentación y la producción;
- Alta relación de
reducción, y granulosidad homogénea de productos;
- El dispositivo
regulador de modo arandela en la salida de materias es fiable, accesible,
y de gran alcance de ajuste, aumentando la flexibilidad del equipo;
- El sistema de
lubricación es fiable y seguro, las piezas se cambian con facilidad, y es
de poco mantenimiento;
- Ahorra energía: una
máquina unitaria ahorra 15%-30% de energía, ahorrando mayor a una vez;
- La salida de
material dispone gran alcance, pudiendo satisfacer los diferentes
requisitos de clientes;
- Es de poco ruido y
poco polvo.
Principio
de funcionamiento
La trituradora de impacto se compone principalmente de chasis, rotor, la transmisión del rotor y las placas de impacto. Las trituradoras de impacto son mecánicas, por machacar los materiales usando la energía de impacto.[]
En primer lugar, los materiales entran en la cámara de trituración desde la boca de alimentación. El rotor se rueda a alta velocidad cuando trabaja la máquina. Los materiales serán despedazados por el impacto con el martillo del rotor, y serán tirados a la placa de impacto. Así repite el proceso y los materiales serán machacados repetidamente. Los productos finales serán descargados hasta que corresponden la granularidad necesitada. Para cambiar la granularidad y la forma de los productos finales, se puede ajustar el intersticio entre la placa de impacto y el rotor.
·
Granulometría para
sub-bases[]
El material de sub-base deberá estar
constituido por partículas o fragmentos de agregados granulares sólidos y
durables mezclados con arena, limo, arcilla, polvo de roca u otro material
cohesivo o de relleno, similar. La mezcla de trabajo deberá ser homogénea y
uniforme y deberá estar libre de materia vegetal, terrones, excesiva cantidad
de arcilla o de otras materias objetables. El material deberá cumplir con la
granulometría y constantes hídricas especificadas y deberá tener la propiedad
de poder ser compactado hasta obtener una capa de sub-base densa y estable, de
acuerdo a lo especificado.
Granulometría requerida
La granulometría del material de
sub-base deberá estar dentro del rango indicado en la TABLA 1, según ensayes
ASTM C-117 y C-136. Tal granulometría deberá ser bien graduada de grueso a
fino, sin variaciones desde el límite inferior de un tamiz al límite superior del
tamiz adyacente, o viceversa.
TABLA 1
Los resultados obtenidos al realizar el ensayo de granulometría fueron los siguientes.
Los resultados obtenidos al realizar el ensayo de granulometría fueron los siguientes.
Tamaño(mm)
|
Cantidad (g)
|
Cantidad (%)
|
% que pasa
|
50
|
0
|
0
|
100
|
37,5
|
0
|
0
|
100
|
25
|
56
|
1,423125794
|
98,5768742
|
19
|
24
|
0,609911055
|
97,9669632
|
12,5
|
240
|
6,099110546
|
91,8678526
|
9,5
|
546
|
13,87547649
|
77,9923761
|
4,75
|
1471
|
37,38246506
|
40,6099111
|
2,36
|
807
|
20,50825921
|
20,1016518
|
1,18
|
393
|
9,98729352
|
10,1143583
|
0,6
|
195
|
4,955527319
|
5,158831
|
0,3
|
104
|
2,642947903
|
2,5158831
|
0,15
|
53
|
1,346886912
|
1,16899619
|
0,075
|
22
|
0,559085133
|
0,60991105
|
24
|
0,609911055
|
GRANULOMETRIA REQUERIDA PARA MATERIAL DE SUB-BASE
TAMIZ % QUE PASA
Abertura cuadrada en peso
3" (75.00 mm) 100
#10 (2.00 mm) 20 - 100
#40 (0.42 mm) 5 - 60
#200 (0.08 mm) 0 - 15
·
CBR –SUBBASES
El ensayo de C.B.R. mide la resistencia al corte (esfuerzo
cortante) de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controladas, la
ASTM denomina a este ensayo, simplemente como “Relación de soporte” y esta
normado con el número ASTM D 1883-73.
Se aplica para evaluación de la calidad relativa de suelos
de subrasante, algunos materiales de sub bases y bases granulares, que
contengan solamente una pequeña cantidad de material que pasa por el tamiz de
50 mm, y que es retenido en el tamiz de 20 mm. Se recomienda que la fracción no
exceda del 20%.
Este ensayo puede realizarse tanto en laboratorio como en
terreno, aunque este último no es muy practicado.
Ensayo de C.B.R.
El número CBR se obtiene como la relación de la carga
unitaria en Kilos/cm2 (libras por
pulgadas cuadrada, (psi)) necesaria para lograr una cierta profundidad de
penetración del pistón (con un área de 19.4 centímetros cuadrados) dentro de la
muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas con
respecto a la carga unitaria patrón requerida para obtener la misma profundidad
de penetración en una muestra estándar de material triturada, en ecuación, esto
se expresa:
CBR = Carga unitaria
de ensayo * 10
Carga unitaria patrón
Los valores de carga unitaria que deben utilizarse en la
ecuación son:
Penetración
|
Carga unitaria patrón
|
|||
mm
|
Pulgada
|
Mpa
|
Kg/cm2
|
psi
|
2,54
|
0,1
|
6,90
|
70,00
|
1000
|
5,08
|
0,2
|
10,30
|
105,00
|
1500
|
7,62
|
0,3
|
13,10
|
133,00
|
1900
|
10,16
|
0,4
|
15,80
|
162,00
|
2300
|
12,7
|
0,5
|
17,90
|
183,00
|
2600
|
Valores de Carga Unitaria
El número CBR usualmente
se basa en la relación de carga para una penetración de 2.54 mm (0,1”),
sin embargo, si el valor del CBR para una penetración de 5.08 mm (0,2”) es mayor,
dicho valor debe aceptarse como valor final de CBR.
Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras
compactadas al contenido de humedad óptimo para el suelo específico,
determinado utilizando el ensayo de compactación estándar. A continuación,
utilizando los métodos 2 o 4 de las
normas ASTM D698-70 ó D1557-70 (para el molde de 15.5 cm de diámetro), se debe
compactar muestras utilizando las siguientes energías de compactación:
Método
|
Golpes
|
Capas
|
Peso del martillo N
|
|
D698
|
2 (suelos de grano fino)
|
56
|
3
|
24,5
|
4 ( suelos gruesos)
|
56
|
3
|
24,5
|
|
D1557
|
2 (suelos de grano fino)
|
56
|
5
|
44,5
|
4 (suelos gruesos)
|
56
|
5
|
44,5
|
|
Energías de Compactación
El ensayo de CBR se utiliza para establecer una relación
entre el comportamiento de los suelos principalmente utilizados como bases y
subrasantes bajo el pavimento de carreteras y aeropistas, la siguiente tabla da
una clasificación típica:
CBR
|
Clasificación general
|
usos
|
Sistema de Clasificación
|
|
Unificado
|
AASHTO
|
|||
0 - 3
|
muy pobre
|
subrasante
|
OH,CH,MH,OL
|
A5,A6,A7
|
3 - 7
|
pobre a regular
|
subrasante
|
OH,CH,MH,OL
|
A4,A5,A6,A7
|
7 - 20
|
regular
|
sub-base
|
OL,CL,ML,SC
|
A2,A4,A6,A7
|
SM,SP
|
||||
20 - 50
|
bueno
|
base,subbase
|
GM,GC,W,SM
|
A1b,A2-5,A3
|
SP,GP
|
A2-6
|
|||
> 50
|
excelente
|
base
|
GW,GM
|
A1-a,A2-4,A3
|
Clasificación de suelos para
Infraestructura de Pavimentos
Equipo necesario
-
Prensa de
Ensaye
-
Molde
-
Disco
espaciador
-
Pisón
-
Cargas
-
Pistón de
penetración
Valor Relativo de Soporte, CBR:
El CBR será mayor de 25% para una
densidad seca mínima del 95% con relación a la máxima obtenida en el ensayo
Proctor Modificado.
·
Otros factores a cumplir de la Sub-base
Límites de Consistencia:
La fracción del material que pasa el
tamiz No. 40 debe tener un índice de plasticidad menor de 6 y un límite líquido
menor de 25.
Desgaste:
El material al ser sometido al ensayo
de abrasión en la máquina de los Ángeles, debe presentar un desgaste menor del
50%.
Equivalente de Arena:
La fracción del material que pasa por
el tamiz No. 4 debe presentar un equivalente de arena mayor del 20%.
Fuentes de Materiales:
Los materiales se extraerán de canteras
o depósitos aluviales estudiados y aceptados por la Interventoría, con estudio
y control de calidad realizados y confirmados por escrito por firmas de
reconocida competencia y seriedad.
·
Procedimiento de Construcción.
La construcción de una sub-base
comprende las siguientes operaciones repetidas cuantas veces sea necesario:
Extensión y humedecimiento de una capa, conformación, compactación y acabado de
la misma capa.
El Contratista no podrá dar comienzo a
los trabajos sin la aprobación del Interventor, de las fuentes de suministro de
los materiales propuestos y el acabado aprobado de la subrasante, incluyendo el
bombeo, peraltes y demás obras de carácter definitivo o provisional necesarias
para mantener drenada la vía, en cualquier condición climática.
La sub-base se colocará en capas no
mayores de 20 cm. de espesor, medido antes de la compactación, y mantendrá un
contenido de humedad cercano al óptimo para compactarse a un mínimo del 95% de
la densidad máxima obtenida en el ensayo Proctor Modificado.
En ningún caso se permitirá colocar la
capa superior de sub-base sin que la capa inferior cumpla las condiciones de
nivelación, espesor y densidad exigidas.
Simultáneamente con estas operaciones,
se procederá a conformar las bermas permanentes las cuales se compactarán en
todo su ancho y en el espesor total de la capa para que sirva de contención
lateral a la zona central.
Cuando se trate de sub-base sobre
afirmado existente, se seguirá el siguiente procedimiento: Si el afirmado
existente en la vía formare parte de la sub-base del proyecto, este se
escarificará en una profundidad de 10 cm. o la que se indique en las
especificaciones particulares.
Se conformará y compactará al 95% de la
densidad máxima del Proctor Modificado. Si el espesor de la sub-base por
colocar sobre el afirmado existente, está proyectado para corregir
irregularidades menores de la calzada, el Interventor podrá autorizar la
colocación y mezcla del material de sub-base con el afirmado existente ya
escarificado.
El Contratista colocará el material de
sub-base de tal manera que no produzca segregación y no cause daño a la
superficie de asiento.
Las ruedas de las volquetas se mantendrán
limpias para evitar la contaminación de la superficie de subrasante o sub-base
terminadas del material de sub-base por colocar.
Cualquier contaminación de una capa
debe corregirse, antes de proseguir el trabajo.
El Contratista está obligado a
conservar y restaurar todo camino utilizado para acarreo de los materiales,
dejándolo en condiciones similares a como las que presentaba antes de iniciar
los transportes.
3.
Cumplimiento del cronograma
CRONOGRAMA PROYECTO 2
SEMANA 1
|
Investigar diferentes alternativas de
proyectos para realizar.
|
SEMANA 2
|
Consultar acerca
del proyecto el cual se escogió para realizar.
|
SEMANA 3
|
Investigar las
posibles ventajas y desventajas del tema del proyecto que se va a realizar, y
posibles soluciones a dichas desventajas.
Realizar el
cronograma del proyecto que se va a realizar, para tener una buena
organización del proyecto y buena distribución del tiempo.
Investigar que es
un estudio de mercado y quienes serían los posibles compradores de los productos.
|
SEMANA 4
|
Consultar sobre
la clasificación y cantidad de
escombros de la construcción que se originan en el Valle de Aburra y usos de
los mismos en reciclaje.
Describir cuales serían
los posibles residuos de la construcción a
utilizar durante el semestre y que productos se podrían generar.
Empezar a realizar
el diseño del modelo inicial del proyecto en madera (Balso) y/o similar.
|
SEMANA 5
|
Se investigaran
las normas colombianas que deben cumplir
los productos y los ensayos que se necesitaran realizar.
Se realizaran las
dosificaciones que utilizaran para los diferentes ensayos.
Se consultara
donde obtener el concreto, en que cantidades y proporciones.
|
SEMANA 6
|
Se coordinara el
transporte para traer el material.
Se programaran las
reservas para el uso de las trituradoras.
|
SEMANA 7
|
Se realizara la trituración.
|
SEMANA 8
|
Se lavara el
material, desechando los materiales contaminantes.
|
SEMANA 9
|
Se tamizara el
material trabajado.
|
SEMANA 10
|
Se dosificara el
material buscando la granulometría que una sub-base requiere para la
construcción de las vías
|
SEMANA 11
|
Se realizaran los respectivos ensayos de laboratorio.
|
SEMANA 12
|
Se analizaran los resultados para verificar si el
producto cumple con las características necesarias.
|
SEMANA 13
|
Se realizaran las respectivas correcciones si existen.
|
SEMANA 14
|
Se realizaran los
respectivos ensayos de laboratorio de nuevo.
|
SEMANA 15
|
Se analizaran los resultados
de los nuevos ensayos para verificar si el producto cumple con las
características necesarias.
|
SEMANA 16
|
Se estandarizara
el producto y el proceso por el que se llegó a él y se preparara la entrega
final.
|
SEMANA 17
|
Se harán las
últimas correcciones y se concluirá del proyecto.
|
SEMANA 18
|
Se presentara el
proyecto.
|
En el momento nos encontramos
realizando semana 11, 12 y 13 las tres a la vez pues hemos realizado ya un ensayo,
analizado los resultados y buscado las correcciones que podrían hacerse, sin
embargo hay otros ensayos por hacer como por ejemplo el del CBR que en nuestra
opinión es el más importante para nuestro producto. Este pequeño retraso se
debe a que el ensayo de CBR es un ensayo en el que necesitamos asistencia de
los laboratoristas y además bastantes equipos, por lo tanto no hemos podido
concordar un momento para realizarlo debido a que la hora de clase es justo a
la hora del almuerzo de las personas del laboratorio.
El pequeño retraso también se debe a
que tuvimos un inconveniente con el material que teníamos, pues al llegar un
día a clase este no estaba donde lo habíamos dejado, y no pudimos encontrarlo.
Por lo tanto nos tocó volver a triturar de nuevo.
La idea es hoy mismo compactar nuestro
material para poder realizar el ensayo de CBR lo más pronto posible y ponernos
esta semana o principios de la otra al día.
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